當(dāng)零部件不同位置上孔洞的尺寸和形狀相近的時(shí)候，如果可以盡可能的將其設(shè)計(jì)為同一尺寸和形狀的話，數(shù)控沖床有效運(yùn)營(yíng)時(shí)間就會(huì)隨之增加。留意一下本公司設(shè)計(jì)的產(chǎn)品，就會(huì)知道直徑從0.098～0.394in之間的圓形孔洞的增量設(shè)定為0.001～0.002in的現(xiàn)象比比皆是，可想而知，這會(huì)給接下來(lái)的生產(chǎn)制造帶來(lái)多大的麻煩。因此，如果可以減少使用標(biāo)準(zhǔn)異型模具種類(lèi)的話，就可以簡(jiǎn)化模具的倉(cāng)儲(chǔ)、維護(hù)以及數(shù)控沖床的裝刀時(shí)間。

數(shù)控沖床模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)意編程

如果在編程設(shè)計(jì)時(shí)就考慮產(chǎn)品的可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)的話，那么在生產(chǎn)過(guò)程中，數(shù)控沖床的有效運(yùn)行時(shí)間也可以大幅度增加。譬如，使用一個(gè)用于復(fù)雜邊角槽口的異型模具，可以避免被迫使用其他常規(guī)模具進(jìn)行步?jīng)_，提高了數(shù)控沖床有效運(yùn)營(yíng)時(shí)間。過(guò)度地使用步?jīng)_會(huì)產(chǎn)生數(shù)控沖床的提前磨損以及模具的過(guò)度磨損，除此以外還會(huì)產(chǎn)生大量的沖切碎片，造成零部件質(zhì)量低劣。因此，只要可能，應(yīng)當(dāng)盡可能地避免步?jīng)_。

增加數(shù)控沖床附加值

產(chǎn)品在數(shù)控沖床上加工時(shí)，應(yīng)盡量增加產(chǎn)品的附加值。增加附加值可以極大地改善后期加工，例如，大多數(shù)產(chǎn)品在沖壓工序之后還有其他的加工過(guò)程，如果前后道工序的操作人員能夠?qū)崿F(xiàn)溝通，可以在沖壓工序預(yù)留后道工序所需的輔助定位孔洞，甚至可以避免某些后道工序，從而降低生產(chǎn)成本。沖壓之后的工序包括折彎復(fù)雜的角度、確定折彎操作的順序和方向、定位用于鉚接和焊接的位置、定義組件中絕緣點(diǎn)的位置等等，這些工序都可以通過(guò)一些特殊模具的運(yùn)用而得到改善或避免。