數(shù)控沖床的模具使用及注意事項

1.數(shù)控沖床的模具應該定期清洗和潤滑；
2.不同板厚不同材質(zhì)應該選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺過大；
3.不同材質(zhì)板材應該選用不同材質(zhì)模具，如不銹鋼及鋁板材，應該采用特殊用鋼；
4.要定期檢查沖床上的模具同軸性，模位不正，容易單邊啃?；虼驂哪＞?；
5.步?jīng)_一般用6~12的模具，太小太大的模具盡量不要使用，太小的沖頭容易折斷，步?jīng)_的步距要大于板厚，3MM以上的板不許步?jīng)_；
6.成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調(diào)到適當位置，否則容易一次就打壞模具；
7.當發(fā)現(xiàn)數(shù)控沖床的上下模刃口磨損達0.25MM時就要刃磨，每次刃磨量不超過0.013MM,磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低了模具壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液；
8.刃磨完后，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的校線并退磁和上油；
9.當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調(diào)整為要求尺寸；
10.數(shù)控沖床模具的刃具量是一定的，如果達到該數(shù)值，沖頭就要報廢，如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
1.數(shù)控沖床的模具應該定期清洗和潤滑；
2.不同板厚不同材質(zhì)應該選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺過大；
3.不同材質(zhì)板材應該選用不同材質(zhì)模具，如不銹鋼及鋁板材，應該采用特殊用鋼；
4.要定期檢查沖床上的模具同軸性，模位不正，容易單邊啃?；虼驂哪＞撸?br /> 5.步?jīng)_一般用6~12的模具，太小太大的模具盡量不要使用，太小的沖頭容易折斷，步?jīng)_的步距要大于板厚，3MM以上的板不許步?jīng)_；
6.成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調(diào)到適當位置，否則容易一次就打壞模具；
7.當發(fā)現(xiàn)數(shù)控沖床的上下模刃口磨損達0.25MM時就要刃磨，每次刃磨量不超過0.013MM,磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低了模具壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液；
8.刃磨完后，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的校線并退磁和上油；
9.當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調(diào)整為要求尺寸；
10.數(shù)控沖床模具的刃具量是一定的，如果達到該數(shù)值，沖頭就要報廢，如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。
1.數(shù)控沖床的模具應該定期清洗和潤滑；
2.不同板厚不同材質(zhì)應該選用不同的下模間隙，間隙過小易啃模，過大則毛刺過大；
3.不同材質(zhì)板材應該選用不同材質(zhì)模具，如不銹鋼及鋁板材，應該采用特殊用鋼；
4.要定期檢查沖床上的模具同軸性，模位不正，容易單邊啃?；虼驂哪＞撸?br /> 5.步?jīng)_一般用6~12的模具，太小太大的模具盡量不要使用，太小的沖頭容易折斷，步?jīng)_的步距要大于板厚，3MM以上的板不許步?jīng)_；
6.成型模具應將打擊頭從最低逐步向上微調(diào)到適當位置，否則容易一次就打壞模具；
7.當發(fā)現(xiàn)數(shù)控沖床的上下模刃口磨損達0.25MM時就要刃磨，每次刃磨量不超過0.013MM,磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低了模具壽命，刃磨時必須增加足夠的冷卻液；
8.刃磨完后，邊緣部要油石處理，去掉過分尖銳的校線并退磁和上油；
9.當入模深度不夠時，將打擊頭的高度調(diào)整為要求尺寸；
10.數(shù)控沖床模具的刃具量是一定的，如果達到該數(shù)值，沖頭就要報廢，如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。