數(shù)控沖床模具制作的參數(shù)及選購
模具制作要充分考慮兩個重要的參數(shù),
一是沖壓噸位,每一臺機床的最大沖力是固定的,超出最大沖力,不僅無法沖切,還可能造成機床損壞。所以要將沖切長度、板材的剪切強度及板材的厚度綜合考慮,保證沖切噸位不超過機床的最大沖力;
二是下模間隙,這是做模具時必須考慮的一個重要參數(shù),選擇合適的下模間隙,可以延長模具的壽命,退料效果好,沖切面平整無毛刺,沖切力均衡等。選擇下模間隙主要從兩方面考慮,一是沖切材料,二是材料厚度。
數(shù)控沖床模具正確選擇的重要性
一臺數(shù)控沖床按10年折舊來算,通快、AMADA、威爾遜、美特等國際公司評估出一臺數(shù)控沖床10年總的使用模具量大致在50萬-100萬之間,差不多等于一臺國產(chǎn)數(shù)控沖床的價值,即使采用國產(chǎn)模具也不低于30萬!那么我們必須選擇設(shè)計合理、做工細膩、沖切壽命(沖裁次數(shù))長的模具。
一套劣質(zhì)的模具帶給客戶的不只是沖壓產(chǎn)品的不合格,而是給昂貴的數(shù)控沖床帶來的致命傷害!
劣質(zhì)的模具配合尺寸公差不一致,模具打擊頭與沖床沖頭不垂直,模具表面光潔度粗糙,導(dǎo)套硬度高于機床轉(zhuǎn)塔孔或者機床轉(zhuǎn)塔的鑲套硬度等問題。這樣的模具將長期的與機床模具安裝孔傾斜著硬碰硬的互相研磨著!自然而然的將轉(zhuǎn)塔模套孔研磨大了!
少部分數(shù)控沖床是可以更換轉(zhuǎn)塔鑲套的,絕大多數(shù)數(shù)控沖床卻是不可以換鑲套的!如我們深圳市鈑金協(xié)會的會員單位中有家原來在西麗的用戶,2臺AMADA2510C用了不到3年,數(shù)控沖床轉(zhuǎn)塔孔磨大了0.15-0.2mm,這樣昂貴的設(shè)備就跟報廢機床差不多了!機床只有換轉(zhuǎn)盤!換轉(zhuǎn)塔至少需要30萬左右人民幣一臺,耗時兩周一臺。就是采用了導(dǎo)套硬度HRC50-55的模具!真是得不償失啊!
先進模具企業(yè)必須高度重視模具制造的每一個細節(jié):
1、設(shè)計的細致性:沖頭、導(dǎo)套外圓設(shè)計潤滑油槽,潤滑油槽圓弧過渡保護,防止卡澀;
2、制造的一致性:采用先進的數(shù)控化加工設(shè)備、完善的工藝流程、嚴格的品質(zhì)檢驗流程等保證每套模具的真圓度、同軸度、同心度、垂直度及一致性;
3、表面光潔度:數(shù)控沖床高速沖切,模具表面光潔度是保證配合精度及減少摩擦系數(shù)的不二法則,因此我們采用進口數(shù)控化設(shè)備研磨模具的外圓,保證高光潔度,有效的減少模具出現(xiàn)卡澀和帶料拉板問題的發(fā)生。
4、表面涂層處理:由于轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床模具安裝需要通過導(dǎo)套,同時厚重的轉(zhuǎn)塔不便于熱處理,因此對模具導(dǎo)套要求是極高,需要導(dǎo)套的硬度不能高于轉(zhuǎn)塔的模具安裝孔,同時又需要導(dǎo)套具有一定壽命的耐磨性,為解決這一矛盾,銳特爾公司采用特殊工藝制作導(dǎo)套,導(dǎo)套設(shè)計潤滑油槽,表面高光潔度,熱處理硬度在HRC28-35,精密研磨后進行拋光,最后導(dǎo)套表面加以石墨涂層處理,使導(dǎo)套具有石墨的自潤性和耐磨性,同時又低于機床轉(zhuǎn)塔孔硬度,不會硬研磨機床模具安裝孔。從而幫助客戶長期的保證昂貴的機床長久精度和使用壽命。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床做模具壽命和成型精度測試,每套特殊成型模具經(jīng)過QA嚴格檢驗后,進入裝配后都必須裝上數(shù)控沖床試沖,直到樣品合格才將模具交給客戶使用。從而保證了模具的可靠性,保障模具到客戶手中立即投入生產(chǎn)。
而目前國內(nèi)數(shù)控沖床模具的供應(yīng)商很多是作坊式的小廠,東買個沖頭,西買個導(dǎo)套,然后找個加工店快走絲線切割一下下模,找個手搖磨床磨個沖頭,就簡單的拼出一套模具了,類似深圳華強北的電子市場裝電腦似的,沒有系統(tǒng)的管理,沒有系統(tǒng)的工程設(shè)計,也沒像樣的數(shù)控加工設(shè)備,就更別說數(shù)控沖床試模了。但這樣廠家也能生存,基本上靠關(guān)系,靠傭金來維護客戶。而客戶的機床設(shè)備是需要較長的一段時間后才能發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)塔孔磨損了!更多的情況是老板或者高層領(lǐng)導(dǎo)都忙于接單,管理品質(zhì),跟進出貨等等重要工作,是沒有時間去關(guān)注機床設(shè)備的使用狀況的,直到設(shè)備精度無法保證產(chǎn)品質(zhì)量了才豁然發(fā)現(xiàn)。