大同數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床適用于高效生產(chǎn)或多品種的中 小批量的鈑金件加工。使用轉(zhuǎn)塔沖床不但可節(jié)省人力，材料，更可提高產(chǎn)品質(zhì)量。機床備有智能自動加工特性，可視工件加工特性靈活運用。機床的主要優(yōu)點包括零 配件互換性高，操作及維護簡易，備有安全警報裝置，確保機床及操作人員之使用安全。
單次成型及連續(xù)成型功能：滾筋，刻字劃線，百葉窗，壓凸包。
 
 
性能特點:

• 獨有的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計
• 獨有的球鐵一體化鑄造厚轉(zhuǎn)塔
• 高精密機械加工制造
• 獨有的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化管理功能
• 轉(zhuǎn)塔加工優(yōu)勢
• 環(huán)保節(jié)能
• 整體全自動潤滑系統(tǒng)
• 綜合加工效率高

 
 
獨有的“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化”管理功能:

• 可實現(xiàn)計算機遠程隊設(shè)備進行實時監(jiān)控，設(shè)定生產(chǎn)流程等。
• 可以快速處理機床存在的軟故障，如：加工程序調(diào)整，加工子程序設(shè)定，參數(shù)功能設(shè)置等。
• 遠程診斷及時判斷機床存在的問題，更捷快提供解決方案。
• 遠程診斷可為客戶節(jié)約30%的設(shè)備維修時間和成本。

 
 
主要特點:

• 上、下模具庫，伺服送料機構(gòu)模塊化設(shè)計
• 精密關(guān)鍵零件鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計，精度可長期保持
• 雙層“O”型床身設(shè)計，整體鋼板焊接，提高機器剛性及強度

 
機身:

• 雙層“O”型整體鋼板焊接床身，經(jīng)過退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，長期保持機床精度
• 保證上、下模具對中，延長機床和模具使用壽命
• 大型加工中心一次性定位加工完成，最大限度地保證轉(zhuǎn)塔及送料機構(gòu)安裝的基準精度?？梢匝娱L機床和床沖壓模具的 使用壽命，保證機床長期使用的精度和穩(wěn)定性。

 
轉(zhuǎn)盤:

• 球墨鑄鐵轉(zhuǎn)塔保證客戶放心使用
• 厚轉(zhuǎn)塔，模具導(dǎo)向高，提高模具使用壽命30%
• 進口五軸聯(lián)動加工中心一次裝夾完成加工。上下轉(zhuǎn)塔之間的平行度、垂直度和同軸度的精度高，可以有效的保障上下轉(zhuǎn)盤的對中精度。
• 厚轉(zhuǎn)塔模具庫以減少再沖壓過程中引起的變形

 
送料架:

• 獨有蜂窩狀鑄造工作臺，經(jīng)久耐用
• 模塊化設(shè)計，便于調(diào)整及維護

 
數(shù)控系統(tǒng):

• 奧地利貝加萊PP500數(shù)控系統(tǒng)，15“真彩液晶顯示，32位機微處理器，RS232接口，光纜連接。網(wǎng)絡(luò)功能與遠程監(jiān)控功能（包括I See功能）
• 實際圖形顯示和模擬功能
• 模具壽命管理功能
• 夾鉗自動避讓功能
• 夾鉗保護區(qū)自動設(shè)定功能
• 刀具庫管理功能
• 沖壓時間顯示功能
• 多件加工功能

 
硬質(zhì)毛刷工作臺:

• 減低因板材移動時擦傷板材表面而需作的表面修復(fù)工序
• 高速定位時有效降低噪音

 
 
 
模具

• 標配標準“長導(dǎo)向”模具，進口標準模具及90系列模具可供選購
• 一次最大沖孔直徑為88.9mm
• 兩個旋轉(zhuǎn)工位：B工位，最大沖孔直徑為31.7mm;C工位（備選），最大沖孔直徑為50.8mm數(shù)控系統(tǒng)可實現(xiàn)對每套模具參數(shù)調(diào)整，延長模具使用壽命

 
 
主要特點：
5-軸全電動數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，更高沖壓效率和加工精度
對比傳統(tǒng)液壓沖，平均省電約50%以上
無需液壓油，減少對環(huán)境污染的威脅
模塊化機械結(jié)構(gòu)，更長工作壽命
轉(zhuǎn)塔、工作臺等關(guān)鍵精密部件采用鑄造結(jié)構(gòu)，更高穩(wěn)定性
更高安全性，更低的維護成本
智能網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控管理功能，更精確的成型功能
應(yīng)用B&R伺服系統(tǒng)及POWERLINK通訊平臺
 
高速伺服系統(tǒng)：
全電機伺服驅(qū)動系統(tǒng)