工業(yè)生產(chǎn)中，數(shù)控沖床模具在使用中容易發(fā)生沖芯各側(cè)位置的磨損量不同，有的部分有較大劃痕，磨損較快，這種情況在細(xì)窄的長方模具上特別明顯。那么造成磨具磨損的主要原因是什么呢？
1）機(jī)床轉(zhuǎn)塔設(shè)計(jì)或加工精度不足，主要是上下轉(zhuǎn)盤的模具安裝座的對中性不好。
2）沖床模具的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿足要求。
3）模具凸模的導(dǎo)套精度不夠。
數(shù)控沖床模具凸模磨損太快主要原因：
1）模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%
2）凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。
3）凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。
4）模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。
數(shù)控沖床定位精度檢查
數(shù)控沖床模具的定位精度有其特殊的意義。它是表明所測量的數(shù)控沖各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的精度。因此，根據(jù)實(shí)測的定位精度的數(shù)值，可以判斷出這臺(tái)數(shù)控沖自動(dòng)加工中所能達(dá)到的最好的工件加工精度，定位精度主要檢測內(nèi)容有:
（1）直線運(yùn)動(dòng)定位精度；
（2）直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度；
（3）直線運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的返回精度；
（4）直線運(yùn)動(dòng)矢動(dòng)量的測定；
（5）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的定位精度；
（6）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度；
（7）回轉(zhuǎn)軸原點(diǎn)的返回精度；
（8）回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的矢動(dòng)