答，數(shù)控沖床模具刃磨規(guī)程如下：  （a）刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。  
（b）使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。  
（c）當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。  
（d）砂輪向下進刀量0.03~0.08 mm，橫向進給量0.13~0.25 mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。  
（e）刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05 mm的圓角，可以防止刃口崩裂。  
（f）沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。  

　　沖床模位對中性不好時的檢修：（a）如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量差，可就以下幾點檢修：  
（b）檢查機床的水平情況，必要時重新調(diào)整；  
（c）檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；  
（d）清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；  
（e）使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調(diào)整。 

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