一、在壓鑄出產進程中：

1、模具溫度

折彎機模具在出產前應預熱到必然的溫度，不然當高溫金屬液充型時發(fā)生激冷，招致模具表里層溫度梯度增大，構成熱應力，使模具外表龜裂，甚至開裂。

2、合金充型

金屬液以高壓、高速充型，必定會對模具發(fā)生劇烈的沖擊和沖刷，因此發(fā)生機械應力和熱應力。在沖擊進程中，金屬液、雜質、氣體還會與模具外表發(fā)生復雜的化學效果，并加快侵蝕和裂紋的發(fā)生。當金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區(qū)先膨脹，當氣體壓力升高時，發(fā)生內向爆破，扯拉出型腔外表的金屬質點而形成毀傷，因氣蝕而發(fā)生裂紋。

3、模具開模

在抽芯、開模的進程中，當某些元件有形變時，也會發(fā)生機械應力。

4、出產進程

在每一個鋁合金壓鑄件出產進程中，因為模具與金屬液之間的熱交流，使折彎機模具外表發(fā)生周期性溫度轉變，惹起周期性的熱膨脹和縮短，發(fā)生周期性熱應力。如澆注時模具外表因升溫遭到壓應力，而開模頂出鑄件后，模具外表因降溫遭到拉應力。當這種交變應力重復輪回時，使模具內部積聚的應力越來越大，當應力超越資料的委靡極限時，模具外表發(fā)生裂紋。

二、毛坯鍛造問題：

1、有些模具只出產了幾百件就呈現(xiàn)裂口紋，并且裂紋開展很快。有能夠是鍛造時只包管了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等松散缺陷沿加工辦法被延長拉長，構成流線，這種流線對今后的最終的淬火變形、開裂、運用進程中的脆裂、掉效傾向影響極大。

2、在車、銑、刨等終加工時發(fā)生的切削應力，這種應力可經過中心退火來消弭。

3、淬火鋼磨削時發(fā)生磨削應力，磨削時發(fā)生摩擦熱，發(fā)生軟化層、脫碳層，降低了熱委靡強度，輕易招致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨后，可接納加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消弭應力退火。

4、電火花加工發(fā)生應力。折彎機模具外表發(fā)生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層自身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻率，使白亮層減到最小，必需進行拋光辦法去除，并進行回火處置，回火在三級回火溫度進行。